Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

Fluxo Contínuo e Produção Puxada: Como sincronizar produção e demanda com sucesso


Valor, fluxo de valor, fluxo contínuo, produção puxada e perfeição são os cinco princípios propostos por Womack e Jones, no livro “ A Mentalidade Enxuta nas Empresas”. Este workshop combina os conceitos do Fluxo Contínuo e da Produção Puxada e exercícios práticos.

O fluxo contínuo é um dos princípios fundamentais de qualquer processo lean. Fazer fluir significa reduzir etapas, esforços, tempos e custos desnecessários. Permite reduzir esperas e estoques, eliminar filas e trabalhar de acordo com o ritmo da demanda. Muito mais do que mudanças de layout, o verdadeiro fluxo exige um método.

Sistemas puxados são sistemas de produção onde as informações sobre as necessidades de produção são originadas a partir do consumo (puxada) de um "item de prateleira". Havendo o consumo, o sinal para reposição retorna ao processo fornecedor, programando a produção.

"Puxar com nivelamento" evita a superprodução e permite utilizar a capacidade instalada de maneira mais apropriada. Conceitualmente, o sistema puxado é muito simples, porém colocá-lo em prática requer grandes mudanças no modo de programar e gerenciar as operações.


BENEFÍCIOS PARA VOCÊ E SUA EMPRESA

Entender os benefícios do fluxo contínuo e sistema puxado nivelado para o negócio;
Redimensionar os elementos de trabalho de acordo com a demanda;
Evitar estoques, produção em grandes lotes e longos lead times;
Organizar fisicamente um layout funcional, voltado para o fluxo contínuo;
Conectar etapas visando menores custos e mais flexibilidade
Enxergar a relação da puxada com reduções nos níveis de inventário;
Evitar reprogramações e o PCP que "apaga incêndios";
Aumentar a flexibilidade, a agilidade e a produtividade de sua empresa.

 

PROGRAMA DE APRENDIZADO:

O participante deverá entrar na plataforma, e realizar o pré- work (trabalho preparatório a ser realizado antes do dia 25 de abril), que consiste:

Aula assíncrona (EAD): Origens e aplicações do pensamento lean;
Conhecendo o Miro: plataforma interativa por onde serão realizadas as dinâmicas em grupo.

 

Aula ao vivo:

Conceitos: fluxo contínuo, tempo takt e elementos de trabalho;
Definindo o escopo - por onde começar?
Atividade Prática - levantamento da condição atual
Analisando a condição atual - onde é possível fazer fluir?
Proposta de Situação Futura - o que precisa mudar?
Como chegar lá - o plano de implementação
Empurrar vs. Puxar;
Supermercados e os benefícios de sua utilização;
A dinâmica dos cartões kanban;
Como dimensionar um supermercado?
Exercício: calculando o número de cartões;
Gestão visual através do heijunka box.

FORMATO - Workshop virtual (ao vivo) realizado junto a turma do PPFL Indústria (Programa Prático de Formação Lean), que permitirá a interação em tempo real com o instrutor e realização de dinâmicas com os participantes.

CARGA HORÁRIA - 8 horas (25/abril das 08h30 às 17h30)

PROGRAMA DE APRENDIZADO:

O participante deverá entrar na plataforma, e realizar o pré- work (trabalho preparatório a ser realizado antes do dia 25 de abril), que consiste:

  • Aula assíncrona (EAD): Origens e aplicações do pensamento lean;
  • Conhecendo o Miro: plataforma interativa por onde serão realizadas as dinâmicas em grupo.

 

Aula ao vivo:

  • Conceitos: fluxo contínuo, tempo takt e elementos de trabalho;
  • Definindo o escopo - por onde começar?
  • Atividade Prática - levantamento da condição atual
  • Analisando a condição atual - onde é possível fazer fluir?
  • Proposta de Situação Futura - o que precisa mudar?
  • Como chegar lá - o plano de implementação
  • Empurrar vs. Puxar;
  • Supermercados e os benefícios de sua utilização;
  • A dinâmica dos cartões kanban;
  • Como dimensionar um supermercado?
  • Exercício: calculando o número de cartões;
  • Gestão visual através do heijunka box.
  • Gestores industriais, que atuem como agentes de transformação em suas empresas
  • Profissionais responsáveis por manufatura, planejamento e controle da produção (PCP) e logística;
  • Empresas com atuação industrial, que estejam procurando melhorar a performance de suas operações;
  • Especialistas em melhorias de processos interessados em adquirir e consolidar o conhecimento sobre o fluxo contínuo e o sistema puxado nivelado da produção.
Apostila do treinamento (PDF)
Investimento

R$ 1.290,00

Formas de Pagamento
  • Boleto bancário;
  • Depósito bancário;
  • Cartões de crédito Visa ou Master (até 6x sem juros).
Data final para inscrição: Dois dias antes da realização do workshop, até às 17 horas ou até esgotarem as vagas.
Descontos para o mesmo ou para treinamentos diferentes
15% A partir de 4 inscrições
6X SEM
JUROS
Para todas as compras

Instrutor(es)

25/04/2025
Ao Vivo

Daniel Felipe de Oliveira

Head para Supply Chain e Logística

Acumula 12 anos de larga experiência profissional, tendo apoiado transformações lean voltadas ao aperfeiçoamento de modelos de gestão em diferentes contextos e segmentos de negócios. Liderou equipes em projetos de melhoria na gestão de Modelos de Operação, com ênfase na aplicação do Sistema Puxado Nivelado e nos processos de S&OP, MPS e Planejamento de Materiais. Combina sólida competência didática e prática em planejamento de operações, logística e gestão da cadeia de suprimentos. Mestre em Engenharia pela UNESP, Black Belt Lean Six Sigma, MBA em Supply Chain Management pela FGV e Engenheiro de Produção Mecânica pela USP.

Turmas Disponíveis

25/abril
08h30 às 17h30
Ao vivo

TREINAMENTOS EXCLUSIVOS - ONLINE E PRESENCIAL
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