Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

OUTROS

Leanmail Setembro 2002

Leanmail Setembro 2002

     
   
O Brasil formando
quadros lean para
o mundo
 
     
   

A economia contemporânea aliada à nova dinâmica empresarial propiciam e demandam maior mobilidade de pessoas e quadros executivos. Chama a atenção o número crescente de brasileiros que vêm se destacando na disseminação lean em suas empresas e que, por isso, passam a assumir posições importantes em suas corporações.

Cito alguns deles que, em diferentes momentos, ajudaram o Lean Institute Brasil e nossa comunidade:

Luís Silveira, da Invensys, foi o responsável pela transformação nas plantas de Caxias do Sul e Vacaria, de qual era gerente. Passou os últimos 2 anos nos EUA realizando trabalhos semelhantes em oito plantas da empresa. Retornou recentemente ao Brasil, onde assumiu a posição de Managing Director para a América Latina.

João Bayma, devido ao excelente trabalho que desempenhou como coordenador do ABS (Alcoa Business System) no Brasil, foi transferido para a matriz da empresa em Pittsburgh, passando a trabalhar para o grupo AOMC (Alcoa Operations Management Consulting) como Corporate Account Manager do ABS.

Gustavo Vasconcelos, da Cooperstandard, tornou-se recentemente o "Lean Champion" de uma planta na Georgia e também membro do Comitê de Melhoria Continua da Cooper mundial. No Brasil, trabalhou na fábrica de Varginha.

Tarcisio Telles contribuiu decisivamente para a difusão do lean na planta da Dephi, em Piracicaba. Atualmente está sendo treinado na Peougeot-Citroen na França para voltar ao Brasil e assumir uma posição de direção.

Marcos Paganini assumiu a direção de operações da Panex em 2000, promovendo uma bem sucedida restruturação, que chamou a atenção da matriz do grupo NewellRubbermaid. Atualmente encontra-se na França, onde assumiu novas e maiores responsabilidades.

José de Carlos do Nascimento atuou decisivamente na transformação da fábrica de eixos da Mercedes (atual DaimlerChrysler) em São Bernardo. Há quase dois anos assumiu a gerência de uma fábrica de eixos na Alemanha.

Omar Atadia ajudou a implementar lean na Valeo e na Textron. Recentemente, na Collins&Aikman, um dos maiores fornecedores de auto-peças do mundo, tornou-se um dos gerentes coordenadores do desenvolvimento do conceito na matriz, respondendo diretamente ao CEO.

Todas essas pessoas contribuíram de diversas formas com o Lean Institute, quer realizando apresentações em nossos Summits, quer viabilizando workshops, visitas e eventos em suas respectivas empresas. Esperamos que esses colegas continuem a crescer e a compartilhar conosco suas experiências. E que sirvam de inspiração para todos nós.

No Lean Summit deste ano, a ser realizado em Gramado (17-19 de Novembro), Silveira e Bayma darão seus depoimentos pessoais na Plenária de Encerramento. Caso você ainda não tenha recebido o folder do evento, entre em www.lean.org.br ou fale conosco.

José Roberto Ferro
Presidente do Lean Institute Brasil

 

     
   
Quem deve
participar do Lean
Summit 2002
     
 

Finalizamos a programação do evento deste ano. Mais uma vez, prezamos pelo conteúdo. Serão duas plenárias e 16 sessões paralelas. Quinze empresas contribuirão com apresentações.

Algumas novidades:

• GM e Dell como "âncoras": farão apresentações na plenária de abertura, comentadas por James Womack e John Shook, estarão presentes em três sessões temáticas cada e ainda receberão visitas orientadas no Pós-Summit.

• Plenária de abertura com tema inédito e exemplos: em anos anteriores, usávamos a primeira parte da plenária de abertura para nivelar e homogeneizar os conceitos. Dessa vez, estaremos utilizando o Pré-Summit para isso, com o curso "Introdução ao Lean Thinking".

• Maior perspectiva internacional: além das análises dos casos GM e Dell, haverá depoimentos pessoais de John Shook, Luis Silveira e João Bayma, na Plenária de Encerramento, sobre a transferibilidade dos conceitos lean.

• Novas dimensões do Lean Business System: contabilidade lean, vínculo com clientes finais, aplicação aos serviços etc.

Para melhor aproveitar o evento, sugerimos as seguintes atividades às respectivas áreas:

Área
Atividade
Todas
- Plenária de Abertura
- Plenária de Encerramento
- Mapeamento do Fluxo de Valor
- Casos
- Pré-Summit: Curso de Introdução ao Lean Thinking
- Pós-Summit: Visitas Orientadas (Dell/Carrier, General Motors
  e Invensys)
Direção e Gerência
- Conectando-se ao Cliente Final
- Liderança Lean e o Papel do Gerente de Fluxo de Valor
- Impactos Financeiros da Transformação Lean
- Gerenciamento da Implementação de Planos de Ação
- Indicadores de Desempenho- Lean na Administração
Suprimentos
- Sistema Lean de Fornecimento
- Macro-mapeamento do Fluxo de Valor
- Lean na Administração
Recursos Humanos
- Gerenciamento da Implementação de Planos de Ação
- Lean na Administração
Contabilidade
e Finanças
- Impactos Financeiros da Transformação Lean
- Indicadores de Desempenho
- Lean na Administração
- Pós-Summit: Curso Introdução à Contabilidade Lean
Manufatura
- Impactos Financeiros da Transformação Lean
- Lean na Manufatura
- Indicadores de Desempenho
- Gerenciamento da Implementação de Planos de Ação
- Sistema Puxado e Nivelamento da Produção
- Mapeamento para Alta Variedade de Produtos
- Pós-Summit: Workshop Criando Fluxo Contínuo
Assistência Técnica
- Lean em Serviços
- Lean na Administração
Vendas
- Conectando-se ao Cliente Final
- Lean na Administração
Engenharia e
Desenvolvimento de
Produtos
- Desenvolvimento de Processos Lean
- Gerenciamento da Implementação de Planos de Ação
- Pós-Summit: Curso Desenvolvimento Lean de Produtos

 

     
   

Novos artigos
no site do
Lean Institute Brasil
www.lean.org.br

     
 

Estão à disposição os seguintes novos artigos:

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A empresa segue apresentando os melhores níveis de qualidade do setor automotivo e, ao mesmo tempo, obtendo excelentes níveis de rentabilidade. O artigo explica porque isso acontece.

A essência da ferramenta "Mapeamento do Fluxo de Valor"
Cada vez mais usado como uma nova linguagem, o Mapeamento do Fluxo de Valor ganha adeptos no mundo todo. Mas alguns cuidados devem ser tomados em sua utilização para que os seus benefícios sejam amplamente alcançados.

 

     
Publicado em 01/09/2002

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