Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

OUTROS

O sucesso está no valor: em pauta, a Embraer

O sucesso está no valor: em pauta, a Embraer

Temos insistido muito no fato de que Lean é um modo de pensar, uma filosofia de negócios mais do que propriamente uma coleção de ferramentas de administração da produção, como se pensou por muitos anos.

Entre os cinco princípios do Lean Thinking (Mentalidade Enxuta) definidos por Womack e Jones, o primeiro é a correta especificação de valor sob a ótica do cliente. No capítulo referente a este princípio, os autores sugerem ser este o passo mais crítico para uma bem sucedida transformação Lean e recomendam que as definições tradicionais de valor sejam questionadas.

Um dos insights apresentados mostra como uma simples viagem de férias pode estar permeada por diversos desperdícios (pág. 25). Dentro do mesmo espírito, vamos observar como uma definição apropriada de valor vem fazendo a diferença para uma empresa brasileira: a Embraer.

Conhecemos a empresa como produtora de jatos regionais exportados para todo o mundo. Mas talvez poucos se lembrem de que a empresa esteve perto da falência nos anos 90, pouco antes de sua privatização, que ocorreu em 1994. Desde então, vem acumulando vitórias que a transformaram na maior exportadora do Brasil e a colocaram entre as maiores empresas de aviação do mundo.

A Embraer percebeu a necessidade de novas soluções para superar a dominante filosofia do "transporte em massa" na aviação civil, caracterizada por aviões cada vez maiores e, por princípio, cada vez mais cheios, esquema de hubs (onde todos os aviões passam independente da origem e do destino), aeroportos cada vez maiores e mais complexos de administrar etc.

Como valor para o cliente de uma empresa aérea é sair de A e chegar a B no menor tempo possível, com um nível adequado de conforto e com o mínimo de problemas possível, a empresa desenvolveu e lançou uma nova família de produtos (ERJ-145) com capacidade para 50 passageiros, número significativamente menor do que acomodam os Boeings e Airbuses.
Com aeronaves menores, as companhias aéreas podem transportar passageiros do ponto A ao B sem necessidade de fazê-los passar pelos massivos hubs. Passageiros obrigados a passar por um ou mais hubs se assemelham a peças em uma típica fábrica de "produção em massa" sendo submetidas a inúmeras movimentações desnecessárias. Assim, os produtos da família 145 se apresentam como "tecnologia de tamanho certo" para o transporte aéreo, da maneira como devem ser máquinas e equipamentos em um fluxo de valor Lean.

Inesperado até para a própria empresa, o nível de demanda superou completamente a mais otimista das previsões, mostrando ser "o produto certo na hora certa".

A profunda crise da indústria de aviação, que se prolonga por vários anos, deve fazer com que as empresas ataquem os problemas e dificuldades trazidos pela mentalidade do "transporte em massa". A saída atual - de mais fusões, menos rotas e aviões cada vez maiores, mais cheios e mais atrasados - certamente não é o que os clientes esperam e não deverá ser a solução definitiva.

Se há futuro nessa indústria (e acreditamos que há), ele passará pelo desenvolvimento de produtos Lean incorporados a um sistema de serviços que efetivamente otimize o valor para os clientes. Não é a toa que as empresas de aviação que mais crescem no mundo são as regionais e que, apesar de Boeing e Airbus terem intensos programas Lean em suas fábricas e contarem com alguns dos mais qualificados senseis do mundo, o sucesso está ao lado de quem entendeu e definiu valor do ponto de vista do cliente final.

José Roberto Ferro

   


JUNHO

24 e 25 - Workshop
"Setup Rápido"

Visteon, Guarulhos - SP
A empresa produz sistemas automotivos e adota o Lean como estratégia corporativa. O workshop traz um método de análise e ação para a redução dos tempos gastos com preparação de máquinas e equipamentos.

25 - Curso
"Capacitação de Instrutores para Mapeamento do Fluxo de Valor" 

Hotel Ibis - São Paulo
O curso tem como objetivo capacitar profissionais das empresas interessadas para serem instrutores internos de Mapeamento do Fluxo de Valor. Serão trabalhados o conhecimento técnico e a capacidade didática dos participantes.

JULHO

24 e 25 - Workshop
"Lean em Processos Administrativos"

Robert Bosch
Chassis Systems
Campinas - SP

Existem inúmeros desperdícios nos escritórios e muitos processos não apóiam adequadamente os fluxos de valor. É preciso repensar tais processos, identificar e eliminar desperdícios. O workshop introduz uma variante do Mapeamento usado no chão de fábrica como ferramenta de diagnóstico.

14 e 15 - Curso
"Desenvolvimento de Processo Lean (3P"s)"

Parthenon Hotel
São Paulo - SP
Método de análise e decisão sobre sistemas de manufatura visando a concepção de "processos do tamanho certo" para fluxos de valor enxutos.

 

Para inscrições e maiores informações, clique aqui.

Publicado em 01/06/2003

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