Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

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GERAL

Melhorar gestão exige priorizar a visão de fluxos de valor

Flávio Augusto Picchi
Melhorar gestão exige priorizar a visão de fluxos de valor
A gestão lean enfatiza a visão além de processos isolados, buscando sempre compreender cada empresa como um conjunto de fluxos que passam por diversas áreas, para entregar valor aos clientes no final

As pessoas nos seus locais de trabalho têm, em geral, uma visão parcial dos processos nas empresas. Elas conseguem enxergar apenas, quando muito, as atividades mais próximas, realizadas em suas áreas. Ou seja, no geral, têm uma visão limitada e pontual do que ocorre como um todo na organização. Isso acontece até com alguns gestores que não conseguem enxergar além dos seus silos organizacionais.

Para mudar isso, o sistema lean traz um conceito e uma prática que consegue estender esse olhar. É que a gestão lean enfatiza a visão além de processos isolados, buscando sempre compreender cada empresa como um conjunto de fluxos que passam por diversas áreas, para entregar valor aos clientes no final.

Por exemplo, se estamos falando de um processo de compras, não devemos observar somente o que é feito no departamento de Compras, propriamente dito, mas, sim, no fluxo todo que envolve esse processo. Desde o pedido, passando pela seleção, contratação, logística, recebimento e armazenamento, pagamento, etc.

Noutro exemplo, se estamos falando da fabricação de um produto, não devemos olhar somente para a máquina que o produz, mas para todo o processo produtivo envolvido. Desde a matéria-prima, todo o processamento, em diversas etapas, a expedição e até a entrega ao cliente. Assim como todo o fluxo de informação, que define o que e quando será produzido.

Para a filosofia lean, um fluxo de valor representa todas as atividades, do começo ao fim, que agreguem ou não valor para a realização de alguma atividade.

A ideia de entender o fluxo completo pode ser aplicada no âmbito de uma empresa toda, envolvendo diversos departamentos (como nos exemplos acima), ou de maneira mais ampla ainda, passando por diversas companhias na cadeia de fornecimento, analisando a experiência completa do cliente, desde o pedido até o recebimento.

A definição de que o fluxo de valor inclui todas as atividades, que agregam ou não valor, está relacionada com a forma como esse conceito é usado nas implementações lean. Isso é sempre uma atividade coletiva que reúne pessoas envolvidas nas atividades do começo ao fim do fluxo analisado. O primeiro passo é analisar como as atividades são feitas, registrando, inclusive, todas as imperfeições – isso é o que chamamos de mapeamento de fluxo de valor, estado atual. Discutindo todos os desperdícios e usando conceitos lean, como fluxo contínuo, o grupo desenha o fluxo de valor, estado futuro.

Isso é completamente diferente de fluxogramas desenhados por times de TI ou de certificações de gestão da qualidade, que, em geral, são feitas por especialistas e partem diretamente para uma sequência pretensamente ideal, mas que, na maioria das vezes, contêm ainda diversos desperdícios, não percebidos por não terem passado por uma discussão incluindo os envolvidos em todos o fluxo.

Em vez de ter apenas o olhar pontual, essa visão mais completa de fluxo de valor muda completamente a interação das pessoas numa empresa. E, consequentemente, os resultados de tudo o que se faz.

Assim, quando colaboradores que atuam no começo de um processo específico percebem as dificuldades que outros colegas têm no final do processo e vice-versa, todos começam a entender como seus respectivos trabalhos podem ser feitos de uma forma que facilite a continuidade e qualidade do fluxo de valor.

Essa visão por fluxos de valor precisa ser aplicada a tudo numa empresa, seja no fluxo produtivo, no fluxo de desenvolvimento de produtos, desenvolvimento de pessoas... e sempre tendo como foco a entrega de valor ao cliente final.

Assim, uma boa forma para se evoluir a gestão de uma companhia é envolver todos, passando do “olhar pontual” para o “olhar de fluxo”, usando sistematicamente o mapeamento de fluxo de valor, desenhando sucessivos estados futuros, visando atingir objetivos definidos pelas necessidades do negócio.
Fonte: Época Negócios
Publicado em 19/10/2023

Autor

Flávio Augusto Picchi
Senior Advisor do Lean Institute Brasil