Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

MANUFATURA

Melhoria de processos combinada com o desenvolvimento de pessoas traz ganhos de milhões para a CBA

Daniel Reitano de Sá, Julio Cezar Ferreira Figueiredo e Nilson Rodrigues da Silva
Melhoria de processos combinada com o desenvolvimento de pessoas traz ganhos de milhões para a CBA
Entenda como o foco da CBA na melhoria de processos alinhada ao desenvolvimento de pessoas trouxe ganhos financeiros, redução de tempo e consumo e uma transformação cultural para toda a empresa.

Nossa jornada lean já acontece há algum tempo em diversas frentes, mas neste primeiro semestre de 2022, juntamos um pessoal de diversos setores administrativos, de engenharia e da produção para participar do Programa Prático de Formação Lean (PPFL). Foram 80 horas de programação teórica e 40 horas de programação prática para os mais de 20 participantes durante os módulos do programa. Foi uma das importantes mobilizações que já vimos na jornada lean da CBA: em uma busca por desenvolver nosso pessoal, promovemos uma iniciativa com alguns projetos diferentes como proposta de impulsionar a transformação em nossa empresa.

Decorridos alguns meses após a apresentação dos primeiros resultados desses projetos, conseguimos hoje exibir ganhos significativos, como os relatados no infográfico abaixo.

Após coletarmos esses encorajadores dados, passamos por um período importante de hoshin para entender melhor e compartilhar com a comunidade lean como conseguimos conquistar esses ganhos significativos que enxergamos em nossa operação. A primeira conclusão a qual chegamos rapidamente foi que a junção da teoria e da prática na busca pela excelência nos permitiu melhorar os processos e desenvolver as pessoas ao mesmo tempo. Acreditamos que esse alinhamento foi fundamental para o que conquistamos até aqui.

Consideramos nossa experiência um sucesso e, por isso, reunimos alguns aprendizados que conseguimos compartilhar com toda a comunidade e que esperamos que possam servir como um excelente propulsionador da transformação organizacional de cada um de vocês.

  • Para desenvolver pessoas e melhorar processos, vá aprender

Uma das principais coisas que aprendemos este ano foi a valorizar imensamente os momentos formativos e de compartilhamento de aprendizados. Esta é a primeira e talvez mais importante mensagem que queremos deixar.

No começo dos projetos, realizamos módulos online, até por conta da pandemia. Conforme fomos tendo mais segurança quanto aos riscos de saúde, passamos a migrar para alguns encontros presenciais; acreditamos que os módulos online agregam muito e que essa forma híbrida é bem interessante, mas não menosprezamos a importância de estar ali, presencialmente, compartilhando nossas ideias e aprendizados.

Tivemos a oportunidade durante estes projetos de ter muitas interações que nos permitiram perceber o valor de forma mais clara na CBA. Além disso, tivemos também a grande oportunidade de fazer visitas a fábricas e ir a gembas para aprender a enxergar desperdícios, avaliar situações atuais e melhorar pontos do dia a dia para garantir uma execução mais fluida das atividades.

Sempre tivemos um foco muito grande na melhoria de processos e na eliminação de desperdícios, mas o que realmente tornou esta iniciativa a melhor que já vimos foi o alinhamento dessas diretrizes com um foco muito claro em formar e desenvolver pessoas para que elas possam ter a autonomia de continuar os esforços mesmo depois que os projetos tiverem acabado. Aprender com quem tem experiência na jornada lean é muito enriquecedor, pois conseguimos antecipar e superar obstáculos com os quais teríamos sofrido muito sem qualquer auxílio.

  • Os primeiros resultados devem servir como forma de encorajamento

Quando apresentamos os resultados iniciais dos projetos, conseguimos observar que eles nos proporcionaram, já de imediato, um aumento de disponibilidade física das escavadeiras, a otimização da eficiência energética, um aumento de faturamento na fabricação, uma redução de paradas operacionais e de máquinas, uma redução de tempo de setup nas linhas de chapas, dentre outros ganhos, como aqueles relatos no começo deste artigo.

Não devemos abordar a jornada lean como somente um projeto de melhoria pontual para a empresa, pois ela vai muito além para garantir uma transformação sustentável do negócio através da mudança cultural e do desenvolvimento das capacidades das pessoas. Entretanto, esses ganhos iniciais trazem para as pessoas envolvidas uma esperança de um futuro melhor, de que os resultados continuarão aparecendo.

Se o alinhamento com o desenvolvimento pessoal dos envolvidos tiver sido feito de forma adequada, as pessoas já terão as habilidades necessárias para dar continuidade nos projetos, e os resultados iniciais darão a elas a vontade de continuar. É a combinação perfeita para a alimentação de um ciclo de melhoria contínua.

  • Algumas ferramentas são essenciais

É fácil ficarmos perdidos com as dezenas de ferramentas às quais somos apresentados na nossa jornada de transformação lean. É claro que todas elas têm o seu valor e que há momentos propícios para utilizar cada uma delas. Contudo, nossa experiência nos mostrou que três delas fizeram bastante diferença nos projetos:

  • O Gerenciamento da Rotina Diária (GRD) causou um grande impacto durante o módulo de treinamento, visto que a CBA já vinha praticando essa ferramenta em nossos processos na fábrica, mas encontramos grandes oportunidades de torná-la ainda melhor e mais efetiva com essa profundidade de conceitos teóricos.
  • O Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) nos permitiu aprender a enxergar desperdícios e oportunidades através do desenho dos processos. O MFV, em alguns processos, teve uma aderência na aplicação, como, por exemplo, na fundição e na GAF (Gestão de Ativos Físicos), e isso vem se tornando, gradativamente, uma prática comum na CBA, em linha com a necessidade.
  • O Pensamento A3 nos ofereceu uma forma real de resolver problemas. Hoje, em todos os projetos, aplicamos o raciocínio A3 para buscar a melhoria contínua através da solução de problemas. É uma ferramenta muito praticada nos projetos de 6 Sigma na nossa CBA.

A combinação dessas e de outras ferramentas foi fundamental nos resultados que conquistamos. Por isso, sugerimos que não se esqueçam delas durante suas jornadas; elas foram e continuam sendo os pilares da nossa CBA.

  • Busque uma transformação cultural na organização toda

Quando falamos sobre as ferramentas que aprendemos durante nossa jornada, muitos ficam com a impressão de aplicações pontuais em áreas específicas de projetos de melhoria. Isso não poderia estar mais longe da realidade do lean. Veja a ferramenta do GRD, por exemplo: com ela, conseguimos enxergar e conectar mais a execução da estratégia e também a ação rápida aos problemas que ocorrem na linha; então, focamos bastante na aplicação de métodos de soluções de problemas, na cadeia de ajuda e na elaboração das regiões do GRD.

O GRD rapidamente se difundiu para diversos setores dentre os projetos e trouxe alguns resultados interessantes que sequer esperávamos: com a utilização dessa ferramenta, conseguimos reduzir as paradas operacionais no processo legal da empresa. Nesse processo, estamos no ritmo para atingir e talvez até superar os objetivos esperados: a meta é obter uma redução média de 148 para 99 paradas até dezembro deste ano, uma redução de 33%.

Quer outro exemplo? Todos os projetos, sem exceção, utilizaram a metodologia A3 para buscar a melhoria contínua através da solução de problemas. Não se trata de melhorias pontuais em áreas específicas. O lean promove uma transformação cultural que vai envolver, necessariamente, a empresa toda.

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O fato de nós iniciarmos pela parte teórica, mas termos a oportunidade de aplicar na prática aquilo que estávamos aprendendo com um problema real que a empresa tem, foi algo que realmente nos fez aprender e mudar nossa mentalidade, nossa forma de pensar na organização.

Nossa jornada envolve, ao mesmo tempo, o aprendizado teórico, o desenvolvimento das pessoas e também a melhoria dos processos. A gente busca sempre a perfeição, então em cada um dos projetos que a CBA desenvolveu durante esses projetos, buscamos continuamente desafiar nossos limites e sempre fazer a pergunta de qual é o problema que nós precisamos resolver agora. Isso ajuda bastante.

Esperamos que este pequeno artigo tenha conseguido lhe passar uma ideia de por que a melhoria dos processos precisa estar alinhada ao desenvolvimento das pessoas. Para nós, os resultados e indicadores falam por si só e argumentam muito mais do que qualquer raciocínio que eu poderia elaborar aqui. Descobrir a importância desse alinhamento foi um passo importantíssimo em nossa infindável jornada lean.

Publicado em 24/11/2022

Autores

Daniel Reitano de Sá
Gerente de Gestão da CBA.
Julio Cezar Ferreira Figueiredo
Analista de Sistema de Gestão da CBA.
Nilson Rodrigues da Silva
Gerente de Projetos do Lean Institute Brasil.

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The Lean Global Network Journal

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