Em anos de consultorias em fazendas, mais especificamente em oficinas e áreas de manutenção de propriedades rurais, pode-se enxergar ganhos significativos (todos validados com os clientes) que o lean pode trazer ao setor. Por isso, como instituto, decidimos compartilhar com a comunidade os benefícios que ele pode trazer. Resultados típicos que mapeamos em nossos projetos podem ser vistos no infográfico a seguir:

Somando todos esses ganhos, a possibilidade de retorno para uma fazenda pode chegar na casa dos milhões. E por mais milagrosos que esses resultados pareçam ser, na verdade, são simples ações empoderadas pelo lean sobre os pequenos problemas do dia a dia que os entregam.

O que vimos caminhando pelo Gemba

Em nossas caminhadas pelo gemba, não é raro ver uma série de equipamentos parados aguardando peças ou reparos, caminhões quebrados por falta de lubrificação ou por falta de inspeções periódicas, equipamentos com baixa performance devido ao mal funcionamento… enfim, uma série de situações geradas pela falta ou baixa qualidade das manutenções preventivas.

Muitas fazendas focam os esforços em realizar manutenções após as quebras ou paradas de equipamentos (conhecidas como corretivas), mas como diz o ditado – e ele vale muito para oficinas – é melhor “prevenir do que remediar”. Em outras palavras, fazer a manutenção corretiva pode trazer inúmeros problemas para as operações, como atrasos, altos custos, perda de eficiência, baixa produtividade etc.

Na visão tradicional, os operadores não se envolvem em atividades de manutenção, ficando apenas responsáveis por operar os equipamentos, enquanto os mecânicos atuam para reparar as máquinas com problemas. Quando isso acontece, os prazos para consertos são sempre curtos, o que gera um cenário de constantes pressões sobre a equipe da oficina (que para minimizar os efeitos das urgências, tenta se “proteger” com níveis de estoques mais altos de peças, por exemplo).

Não só a natureza do serviço, mas também a organização dos processos das oficinas merecem cuidado. Trabalhar sob pressão se torna ainda mais difícil, menos seguro e mais caro quando o ambiente está desorganizado, o que gera inúmeros problemas.

 

Os conceitos lean e o empoderamento das pessoas

Cabe ressaltar que as atividades agrícolas são, essencialmente, ligadas a ciclos biológicos que não podem esperar. O ponto de colheita, o horário de alimentação do gado, o momento das pulverizações, das vacinas, dentre outros, são exemplos de como os processos são dependentes de recursos que precisam estar disponíveis na hora certa e na quantidade certa.

Em geral, nas consultorias lean em fazendas que realizamos com clientes, escutamos a seguinte fala: “Sabemos destes problemas, mas como resolvê-los?”.

A chave para a solução destes problemas, dando maior apoio e autonomia ao time de manutentores, pode vir da aplicação de alguns conceitos da manutenção lean:

a) Mapeamento dos recursos e processos: Utilizamos para identificar todos os processos e recursos críticos que precisamos manter sempre disponíveis e que não podem ter paradas não planejadas. Nesse mapeamento, buscamos identificar gaps em relação a manutenções não programadas, desperdícios, desorganização, dentre demais oportunidades de melhorias

b) Implementação de rotinas de manutenção autônoma e manutenção planejada: Assim, conseguimos diminuir a carga do time técnico e especializado de manutenção, evitamos quebras dos equipamentos, aumentamos a disponibilidade, aumentamos a produtividade e conseguimos fixar cada vez mais a cultura de o operador se sentir como dono do próprio equipamento.

c) Otimização de estoques de peças de reposição/ferramentas e processos de compras de peças de reposição: Através dessas implementações, conseguimos reduzir o gasto com compra de ferramentas que se perdem, melhoramos a gestão das ferramentas, e conseguimos fazer isso de forma simples e visual; com ferramentas disponíveis e visíveis, garantimos um atendimento mais rápido quando necessário. Através da gestão de estoques, conseguimos manter níveis adequados de peças de reposição, evitando, assim, desperdícios e custos elevados de peças que muitas vezes nem chegam a ser usadas, assim como garantimos também que peças críticas estejam disponíveis no momento adequado.

d) Capacitação do time operacional nas novas práticas e rotinas de acompanhamento junto ao time produtivo: Após implementadas as melhorias listadas acima, desenvolvemos todos os times operacionais e a liderança para que os conceitos fossem aprendidos, assim como criamos rotinas de alinhamentos diários para todos os times, garantindo que todos os dias os times discutam as atividades necessárias, quais equipamentos irão realizar manutenção, quais equipamentos precisam manutenção e sempre atuando de forma preventiva para garantir maior eficiência nos processos operacionais e resultados da fazenda.

A manutenção lean evita uma avalanche de problemas

Implementar rotinas e práticas lean na manutenção da fazenda pode fazer muita diferença no atendimento aos processos. Mais do que “área suporte”, as oficinas são o centro da “saúde operacional” do negócio. Planejar e fazer a gestão das áreas de manutenção, portanto, pode significar um aumento significativo de produtividade e disponibilidade de recursos. Além dos ganhos quantitativos mencionados neste artigo, praticar o lean na oficina gera melhor alinhamento entre equipes, reduz o estresse, melhora as entregas e gera maior confiança para desempenhar as atividades centrais da operação.

E na sua fazenda, como vai a “saúde da oficina” ?