Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

CONCEITOS, PRINCÍPIOS E ORIGENS

Fujio Cho da Toyota: Aja. Melhore. Repita.

Desde que Fujio Cho se tornou seu presidente em 1999, a Toyota vem experimentando uma onda de prosperidade sem precedentes. Cho fala das companhias inteligentes que estão sempre se esforçando para melhorar.
Tradução: Odier Tadashi.

Entrevista feita por Mariko Mikami em 24 de Janeiro de 2005.

Desde que Fujio Cho se tornou seu presidente em 1999, a Toyota vem experimentando uma onda de prosperidade sem precedentes. As vendas aumentaram 39 %, e os lucros subiram 141 %, chegando a mais de $11 bilhões. Depois de entrar na companhia em 1960 aos 23 anos, Cho levou o famoso processo de produção da Toyota para as fábricas norte-americanas em 1980. Conhecido por enxergar oportunidades – o veículo híbrido Prius e a marca Scion voltada para um público mais jovem foram lançados sobre seus cuidados – Cho fala que as companhias inteligentes estão sempre se esforçando para melhorar.

O que torna a Toyota tão inteligente ("smart")?

Eu não tenho certeza se o termo "inteligente" realmente caracterize a Toyota. Muito mais do que tratar dos problemas elegantemente em nossas cabeças, nós executamos. Se as nossas soluções não funcionam, então tentamos algo diferente. Eu gosto de ver a Toyota como uma companhia que não tem medo de sujar as suas mãos. Se você considera isso inteligente, OK.

Então vamos usar a sua definição. Como a Toyota continua inteligente ano após ano?

A Toyota cresceu da invenção dos teares automatizados de Sakichi Toyoda, e o espírito do seu inventor está vivo ainda hoje. O foco está nos resultados, onde a ação é a chave. Eu aprendi quando criança que sempre temos que ir a campo – você sempre se surpreende com o que encontra por lá. E também aprendi a nunca desistir. Se eu errasse em algum projeto, meus chefes nunca falavam sobre culpa. Ao invés disso, eles me mandavam de volta para a mesa de projeto. Bons gerentes nunca dizem "Faça o que te mandaram fazer", porque isso transmite aos subordinados a idéia de que está tudo bem se eles não usarem suas cabeças.

As companhias globais estão estudando o Sistema Toyota de Produção (TPS). Conseguirão se tornar tão inteligente quanto a Toyota?

Algumas pessoas acham que se apenas implantarem em suas companhias as nossas técnicas poderão ter tanto sucesso quanto temos. Entretanto, muitos dos que tentam freqüentemente não conseguem. Isso porque não existe um mero processo capaz de transformar um desempenho ruim numa estrela. Você tem que direcionar o modo fundamental de pensar dos seus funcionários. Na Toyota, começamos com duas perguntas: "Onde estamos desperdiçando recursos tais quais tempo, pessoal ou material?" e "Como podemos desperdiçar menos?". Veja as esteiras de transporte. Alguns fabricantes usam-nas para mover um produto de um trabalhador para outro numa linha de montagem. Mas as esteiras podem realmente desperdiçar tempo, já que os operários têm que tirar o produto da esteira em cada passo da produção. Seria mais rápido se o componente fosse mantido parado e os operários se dirigissem a ele quando necessário. Por mais de 40 anos nos desafiamos tentando nos livrar dos desperdícios, e como resultado temos a Toyota que conhecemos hoje.

Como a Toyota mantém a qualidade enquanto se expande globalmente?

Isso é um grande problema e é algo que temos que conquistar. Nós temos padrões estritos, mas às vezes esses padrões não são alcançados. Então precisamos de uma cultura que não tenha medo de parar a produção. Quando eu trabalhava nos E.U.A, no início as pessoas tinham medo de parar a linha porque não queriam gerar problemas com os seus diretores. Mas no espaço de um ano eles se tornaram realmente capazes de saber quando deveriam fazer aquilo. No ano passado inauguramos nossos centros globais de suporte, aonde gerentes de plantas de todo o mundo vão para receber treinamento. Aproximadamente nossas 40 fábricas ao redor do mundo competem em qualidade e algumas estão desafiando as plantas no Japão.

Quais outras companhias o senhor considera inteligente?

Você pode aprender muito sobre imagem da marca com a Shiseido, empresa de cosméticos. A Canon é um modelo de expansão global. E há muito tempo eu admiro a GM: quando foram para a Europa nas décadas de 50 e 60, todas as suas subsidiárias se tornaram legítimas européias. Para os estudantes do sucesso, toda companhia pode ser um professor.

Publicado em 29/12/2005

Planet Lean

The Lean Global Network Journal

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