"Professor" em japonês. Usado pelos pensadores lean para denotar um mestre em conhecimento lean, resultante de anos de experiência em transformar o gemba local em que o trabalho é realizado). O sensei deve também ser um professor que inspire seus alunos e cujos ensinamentos devem ser fáceis de entender.
Comparar com: Agente de Mudança.
Categorização proposta por Taiichi Ohno dos sete principais desperdícios comumente encontrados na produção em massa:
- Produção em excesso
- Espera
- Transporte
- Processamento
- Estoque
- Movimentação
- Correção
Método de tratar dos problemas nas linhas de produção interrompendo as linhas ao fim do ciclo de trabalho, ou seja, em uma posição determinada, se um problema for detectado que não possa ser resolvido durante o ciclo de trabalho.
Ver: Andon, Parada Automática da Linha, Jidoka.
Sistema de produção puxada no qual os processos precedentes (fornecedor) produzem apenas o suficiente para substituir ou repor a retirada do produto pelos processos seguintes (cliente).
Ver: Kanban, Produção Puxada.
Sistema de produção desenvolvido pela Toyota Motor Corporation para fornecer a melhor qualidade, o menor custo e o lead time mais curto por meio da eliminação do desperdício. O TPS é formado sobre dois pilares,
Just-in-Time e
Jidoka, e é normalmente ilustrado pela "casa" mostrada a seguir. O TPS é mantido e melhorado por iterações de trabalho padronizado e kaizen, seguidos de PDCA ou método científico.