Processo de desenvolver e prototipar muitas alternativas de projeto no início de um programa de desenvolvimento de produto, e adiar a seleção do projeto final até que o desempenho das alternativas produzidas possa ser comparado.
Termo utilizado na Toyota para o gerente com total responsabilidade pelo desenvolvimento e sucesso de uma linha de produtos (uma plataforma de carro ou uma variante desenvolvida a partir de uma plataforma). O engenheiro-chefe (antes conhecido pelo termo japonês "
shusa" conduz o processo de desenvolvimento desde o início do desenvolvimento do produto até sua produção.
Equipe de apoio para uma transformação lean, frequentemente formada a partir de grupos pré-existentes na engenharia industrial, manutenção, gerência das instalações e qualidade.
Materiais (e informações) presentes ao longo de um fluxo de valor entre as etapas de processamento.
Estoques físicos são normalmente categorizados por sua posição no fluxo de valor e por seu objetivo. Matérias-primas, estoque em processo e produtos acabados são termos utilizados para descrever a posição do estoque no processo de produção. Pulmões, estoques de segurança e estoques para expedição são termos utilizados para descrever o objetivo do estoque.
Ver: Estoque Padrão.
Quantidade de estoque necessário antes de cada etapa de processamento para que este flua suavemente.
Ver: Estoque.
Etiquetar os itens desnecessários a fim de removê-los de uma área de produção durante um exercício de 5S.
Indicador de manutenção produtiva total (TPM) que mede o grau de eficácia no uso de um equipamento.